Nematia Technologies Nematia Technologies

Del molde de inyección al campo solar.

Somos una microempresa familiar de base tecnológica de Jaén (España). Tenemos experiencia en materiales avanzados, transformación de plásticos técnicos y óptica aplicada a la energía solar, la iluminación del automóvil y otros sectores. Empezamos en 2006 como ingeniería de diseño de producto y utillaje. Después creamos REFLEXIS, un espejo solar de plástico inyectado que incubó Fundación Repsol, y en el proyecto europeo IN-POWER dirigimos su evolución hacia un espejo polimérico que se instaló en una planta piloto termosolar en Sevilla. Aquí contamos nuestra historia y mostramos nuestra tecnología.

Si le interesan nuestros desarrollos, escríbanos. Buscamos un socio industrial o un inversor para llevarlos al mercado.

Hileras de espejos rectangulares montados en la estructura metálica de un colector Fresnel, bajo un cielo azul
Nuestros espejos poliméricos en el colector Fresnel de la planta piloto de MAGTEL, en Sevilla (2020).
5,82 M€de presupuesto de IN-POWER, un proyecto europeo Horizonte 2020 de once socios, con 4,99 M€ de financiación europea
Líderesde dos paquetes de trabajo de IN-POWER, el del espejo y el del campo solar, y de la gestión de su propiedad industrial e intelectual
903espejos de 0,50 × 0,25 m metalizados en serie, a partir de unas 1.000 piezas inyectadas
840espejos instalados, 105 m², en la planta piloto Fresnel de MAGTEL, en Aerópolis (Sevilla)
+2.400medidas de laboratorio sobre 80 recetas y versiones del espejo
95,8 %de reflectancia especular a 660 nm en la mejor versión de REFLEXIS, por encima del 95,3 % del vidrio de referencia, medida en la Plataforma Solar de Almería
1 de 8proyectos elegidos entre 479 candidaturas de todo el mundo por el Fondo de Emprendedores de Fundación Repsol en 2013
Key Innovatordel espejo polimérico de IN-POWER en el EU Innovation Radar de la Comisión Europea, con madurez «Tech Ready»

Nematia Thermosolar
2008-2021

Nematia Thermosolar

Cómo funciona una central termosolar

A diferencia de un panel fotovoltaico, una central termosolar concentra la luz del sol con espejos para producir calor y, con él, electricidad. De los espejos depende cuánta energía entra en la central.

Hoy se construyen tres grandes familias de centrales. Están los colectores cilindroparabólicos, los colectores Fresnel lineales, con filas de espejos casi planos a ras de suelo, y las centrales de torre. En todas, el campo solar ocupa hectáreas de espejos que hay que fabricar, montar, orientar y limpiar con frecuencia. Existe una cuarta, el disco parabólico con motor Stirling, que no ha cuajado comercialmente.

Miles de espejos siguen al sol y reflejan su radiación sobre un receptor. Ese receptor es un tubo en los colectores cilindroparabólicos y Fresnel, y en las centrales de torre va instalado en lo más alto. Por él circula un fluido que se calienta a varios cientos de grados. Ese calor produce vapor y mueve una turbina, como en una central convencional. Como el calor puede guardarse en tanques de sales fundidas, la central sigue generando cuando se pone el sol.

El espejo habitual es vidrio de varios milímetros plateado por la cara de atrás. Refleja bien, pero pesa, hay que curvarlo y montarlo sobre una estructura aparte, y se rompe con el viento, el granizo o la manipulación. España es uno de los países con más potencia termosolar instalada del mundo y buena parte está en Andalucía, así que desde Jaén teníamos el sector muy cerca.

Seis personas con casco posan delante de los colectores cilindroparabólicos de una central termosolar
Con los tutores del Fondo de Emprendedores, de visita técnica en la central termosolar Valle 1 (Cádiz). Diciembre de 2013.
Fila de colectores cilindroparabólicos vista de cerca bajo un cielo nublado
Los colectores cilindroparabólicos de Valle 1, de cerca, en la misma visita.

Central Fresnel lineal

Seguimiento en un eje · receptor lineal fijo · sales a ≈550 °C en las plantas recientes

Esquema animado de una central Fresnel lineal. El sol recorre el cielo y una fila de espejos gira para reflejar su luz sobre un tubo receptor elevado. Sobre el tubo, un espejo secundario recoge la luz que no lo alcanza directamente y se la devuelve. Las sales fundidas se calientan en el tubo y bajan al tanque caliente; de ahí pasan al generador de vapor, que mueve la turbina y el generador conectados a la red eléctrica, y vuelven al tanque frío. De noche los espejos se recogen y el tanque caliente, que baja de nivel, mantiene la turbina en marcha. Sol Tanque caliente ≈550 °C Tanque frío ≈290 °C Generador de vapor vapor Turbina y generador Red eléctrica Receptor espejo secundario Espejos del campo solar siguen al sol y concentran su luz sales fundidas

De día, el receptor calienta las sales y llena el tanque caliente.

Esquema simplificado de una central Fresnel lineal, el tipo de planta piloto en la que se instalaron nuestros espejos. Las primeras Fresnel producían vapor directamente en el tubo, a unos 270 °C y casi sin almacenamiento. Las más recientes calientan sales fundidas hasta unos 550 °C y las guardan en tanques. Lo consiguen con receptores preparados para alta temperatura. Sobre el tubo va además un espejo secundario, que recoge la luz que no le llega directamente y la reenvía hacia él.
Vista aérea de una central Fresnel: una larga fila de espejos planos bajo su receptor elevado, junto al edificio de la turbina
Puerto Errado 1, una central Fresnel que produce el vapor directamente en el receptor. Se ven las filas de espejos casi planos y, sobre ellas, el receptor elevado.
Lugar
Calasparra (Murcia)
Potencia
1,4 MW
En servicio
desde 2009
Fluido
agua y vapor
Foto: Novatec Biosol / Wikimedia Commons, Licencia Arte Libre.

Central cilindroparabólica

Seguimiento en un eje · receptor lineal que gira con el canal · aceite a ≈390 °C

Esquema animado de una central cilindroparabólica. Filas de canales parabólicos giran sobre su eje para seguir al sol y concentran su luz en el tubo absorbedor de su foco. Por el campo circula aceite térmico a unos 390 °C, que va al generador de vapor; el vapor mueve la turbina y el generador conectados a la red eléctrica. De día, parte del aceite caliente pasa por un intercambiador aceite/sales y llena el tanque caliente de sales; de noche las sales devuelven el calor al aceite y la turbina sigue en marcha. Sol tubo absorbedor Canales parabólicos giran sobre su eje para seguir al sol aceite térmico ≈390 °C Generador de vapor vapor Turbina y generador Red eléctrica Intercambiador aceite/sales Tanque frío Tanque caliente

De día, el aceite caliente produce vapor y carga las sales a través del intercambiador.

Esquema simplificado de una central cilindroparabólica. Cada canal gira sobre un eje para seguir al sol y concentra la luz en el tubo absorbedor de su foco. Por el campo circula aceite térmico; el calor se guarda en dos tanques de sales a través de un intercambiador.
Vista aérea de largas filas paralelas de colectores cilindroparabólicos en una llanura
Andasol, un conjunto de tres centrales cilindroparabólicas que calientan aceite en el campo solar y guardan el calor en tanques de sales para seguir generando de noche.
Lugar
Aldeire y La Calahorra (Granada)
Potencia
3 × 50 MW
En servicio
desde 2008
Almacenamiento
7,5 h en sales
Foto: kallerna / Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Central de torre con sales fundidas

Seguimiento en dos ejes · receptor puntual en lo alto de la torre · sales a ≈565 °C

Esquema animado de una central de torre con sales fundidas. Un campo de helióstatos sigue al sol y refleja su luz hacia el receptor, en lo alto de la torre. La sal fría, a unos 290 °C, sube desde su tanque, se calienta en el receptor hasta unos 565 °C y baja al tanque caliente. De ahí pasa al generador de vapor, que mueve la turbina y el generador conectados a la red, y vuelve al tanque frío. De noche los helióstatos se recogen y el tanque caliente, que baja de nivel, mantiene la turbina en marcha. Cada helióstato gira en dos ejes. Sol Receptor Campo de helióstatos reflejan el sol hacia el receptor Tanque caliente ≈565 °C Tanque frío ≈290 °C Generador de vapor vapor Turbina y generador Red eléctrica

De día, la sal se calienta en el receptor y llena el tanque caliente.

Esquema simplificado de una central de torre con sales fundidas. Los helióstatos reflejan el sol hacia el receptor. La sal sube al receptor a unos 290 °C, vuelve a unos 565 °C y espera en el tanque caliente hasta que hace falta vapor, de día o de noche. Cada helióstato gira en dos ejes para seguir al sol.
Vista aérea de un campo circular de helióstatos que concentran la luz en una torre central, entre campos de cultivo
Gemasolar fue la primera central a escala comercial que unió una torre y el almacenamiento en sales fundidas. Su campo circular de helióstatos rodea la torre.
Lugar
Fuentes de Andalucía (Sevilla)
Potencia
19,9 MW
En servicio
desde 2011
Almacenamiento
15 h en sales
Foto: kallerna / Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Disco Stirling

Seguimiento en dos ejes · receptor puntual en el foco · motor Stirling, sin almacenamiento

Esquema animado de un disco parabólico con motor Stirling. El disco, sobre un pedestal, sigue al sol y concentra su luz en el receptor de su foco. Un recuadro amplía el motor: el receptor calienta un lado del cilindro, el otro lado se enfría con aletas y dos pistones desfasados mueven el volante de un generador conectado a la red eléctrica. De noche el disco se coloca boca abajo, el motor se para y no se produce electricidad, porque no hay almacenamiento. Sol Disco parabólico sigue al sol en dos ejes Motor Stirling receptor caliente fría generador Red eléctrica

De día, el disco sigue al sol y el motor mueve el generador.

Esquema simplificado de un disco parabólico con motor Stirling. El disco sigue al sol en dos ejes y concentra la luz en el receptor de su foco, que calienta el gas de trabajo del motor; el motor mueve un generador. Tiene el récord de eficiencia de la termosolar, un 31,25 % de la luz convertida en electricidad en 2008, pero no guarda calor, así que de noche se para. Hoy se investiga sobre todo para instalaciones pequeñas o aisladas.
Disco parabólico de espejos sobre una estructura metálica blanca, con el motor Stirling en su foco
Disco Stirling de un proyecto de investigación. El motor y el generador van en el foco del disco, que sigue al sol en dos ejes.
Lugar
Font-Romeu-Odeillo (Francia)
Año
2005
Seguimiento
dos ejes
Almacenamiento
no tiene
Foto: Björn Appel / Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0.

Tecnología propia
Fondo de Emprendedores
2008-2021

REFLEXIS

El espejo solar que sale del molde

La idea nació de nuestra experiencia en el faro del automóvil, cuya forma exacta se inyecta en plástico, se metaliza en vacío y se protege en la misma secuencia industrial. Solicitamos la patente en 2009 y la desarrollamos hasta 2021, de la probeta a la planta piloto.

REFLEXIS es un espejo de plata de primera superficie sobre policarbonato inyectado. La pieza sale del molde con su curvatura óptica, sus nervios de rigidez y sus puntos de fijación. Después se metaliza con plata por la cara de delante, de modo que la luz se refleja sin atravesar ningún vidrio, y se protege con un recubrimiento transparente sobremoldeado que cubre también el borde.

Elegimos ese recubrimiento porque está hecho de un material autorreparable. En condiciones de operación, las microrrayas que dejan la arena y los cepillos de lavado se cierran solas con ayuda del calor, y la superficie no se queda matizada, así que el espejo no pierde eficiencia. Junto con un sustrato que no se rompe, el espejo está pensado para durar en el campo solar.

Es un reflector ligero y sin vidrio, que admite geometrías que el vidrio curvado no permite y se fabrica con procesos de serie del automóvil.

  1. Inyección del sustratoPolicarbonato inyectado o inyectado-comprimido, con la forma óptica, los nervios y las fijaciones integrados.
  2. Metalizado en vacíoPlata de primera superficie depositada sobre la cara útil.
  3. Recubrimiento autorreparable sobremoldeadoUna capa transparente protege la plata, sella el borde de la pieza y repara por sí misma los arañazos superficiales.

Del Fondo de Emprendedores a los primeros prototipos

Incubado por Fundación Repsol · 2013-2015

Fondo de EmprendedoresFundación Repsol

En julio de 2013, Fundación Repsol eligió REFLEXIS entre 479 candidaturas de todo el mundo para la segunda convocatoria de su Fondo de Emprendedores. Fuimos la única empresa andaluza seleccionada.

La incubación fue en dos sitios. En el Centro de Tecnología Repsol, en Móstoles, usamos sus instalaciones y recibimos formación y la tutoría de sus expertos. En Martos nos instalamos en diciembre de 2013 en una oficina del edificio de Andaltec, el Centro Tecnológico del Plástico. El Fondo aportó además apoyo económico. En esos dos años pasamos de la idea a los primeros prototipos inyectados, superamos el ensayo de corrosión acelerada CASS en la Plataforma Solar de Almería y llegamos a la probeta «Z», una muestra de 10 × 10 cm con la mejor versión del espejo.

Con el Fondo llegaron foros de inversión, encuentros con empresas y visitas institucionales, entre ellas la del ministro de Economía, Luis de Guindos, a nuestra oficina en noviembre de 2014. Con esa base entramos en el proyecto europeo IN-POWER.

En abril de 2018, Fundación Repsol nos invitó a dar una conferencia en el Centro de Tecnología Repsol, en Móstoles, dentro de una selección de casos de éxito del Fondo. Contamos nuestros diez años de I+D, de la patente al consorcio europeo.

Los emprendedores seleccionados posan con sus trofeos junto a autoridades en el acto de Fundación Repsol
Acto de selección del Fondo de Emprendedores. Julio de 2013.
Grupo de personas en una nave industrial con inyectoras, entre ellos dos con bata blanca
Los tutores del Fondo, de visita en Andaltec.
Un miembro del equipo señala el panel de REFLEXIS ante la comitiva ministerial
Presentamos REFLEXIS al ministro Luis de Guindos en nuestra oficina en Andaltec. Noviembre de 2014.

El Fondo de Emprendedores, en imágenes

Ventajas frente al espejo de vidrio

Pulse cada fila o cada pestaña para ver su esquema animado.

Espejo de vidrioREFLEXIS
ReflexiónDe segunda superficie, la luz cruza dos veces el vidrioDe primera superficie, refleja sin cruzar vidrio
GranizoFrágil ante el granizo y los golpesIrrompible en condiciones de operación
AbrasiónLas rayas quedan y la superficie se matizaRecubrimiento autorreparable que cierra las microrrayas
MontajeSe curva y se monta en varias piezasSale del molde con nervios y anclajes
FormaLa que permite el curvado de la láminaLa forma que admita un molde
PesoVidrio de 4 mm sobre una estructuraMás ligero y rígido gracias a sus nervios
ProcesoSi se daña, se cambia enteroProcesos de serie y sustrato reutilizable
Reflexión. El espejo de vidrio es de segunda superficie, la luz se desvía al entrar y al salir del vidrio y el rayo reflejado sale desplazado respecto al ideal. REFLEXIS es de primera superficie y refleja en la plata de la cara delantera sin cruzar vidrio Espejo de vidrioREFLEXISdesvíosegunda superficieplata (detrás)la luz se desvíaprimera superficieplata delantesin desvío

Sin escala. El espejo de vidrio es de segunda superficie. La luz cruza el vidrio a la ida y a la vuelta hasta la plata del dorso, y se desvía un poco al entrar y al salir, así que el rayo reflejado sale desplazado respecto al ideal (línea discontinua). REFLEXIS es un espejo de primera superficie, que refleja en la plata de la cara delantera, bajo un recubrimiento transparente, sin atravesar ningún vidrio.

Granizo: una piedra de granizo con aristas cae sobre los dos espejos. El espejo de vidrio se agrieta y se raja; REFLEXIS flexa un poco y queda intacto Espejo de vidrioREFLEXISgranizogranizovidriose agrietay se rajapolicarbonatoflexa un pocoy queda intacto

Sin escala. El granizo tiene aristas y golpea como una piedra. El vidrio es frágil ante el granizo, el viento y la manipulación. El policarbonato de REFLEXIS absorbe el impacto, y en los ensayos de ISFOC y Andaltec de 2014 y 2015 soportó granizo de 25 mm sin daños.

Abrasión en detalle ampliado. La arena y el cepillo de limpieza rayan la superficie de los dos espejos. En el vidrio las rayas quedan y la luz se dispersa; en REFLEXIS el recubrimiento autorreparable cierra las rayas con el calor, la superficie no se matiza y el espejo no pierde eficiencia Espejo de vidrioREFLEXISvidriolas rayas quedanla luz se dispersarecubrimientoautorreparableno se matiza

Detalle ampliado, sin escala. La arena que arrastra el viento y los cepillos de limpieza rayan la superficie. En el vidrio las rayas se quedan, la superficie se matiza y dispersa la luz. En REFLEXIS el recubrimiento autorreparable cierra las microrrayas y la superficie no se matiza.

Montaje. El espejo de vidrio se curva y se monta con soportes sobre una estructura aparte. REFLEXIS sale del molde en una sola pieza, con su curvatura, sus nervios y sus anclajes dentro de su propio volumen, sin salientes, y se coloca sobre soportes sencillos que no salen del molde Espejo de vidrioREFLEXISvarias piezasvidrio, soportesy estructurasale del moldecon nerviosy anclajes

Sin escala. El espejo de vidrio se curva y se monta con soportes sobre una estructura aparte. REFLEXIS sale del molde en una sola pieza, con su curvatura, sus nervios de rigidez y sus puntos de anclaje integrados en su propio volumen, sin salientes. Los soportes no salen del molde, pero son más sencillos y hay menos que montar.

Forma: el vidrio se curva en formas sencillas, y una forma compleja como un disco con nervios no es posible; REFLEXIS toma la forma del molde: un canal, un disco con nervios o un panel de facetas Espejo de vidrioREFLEXISvidriosolo curvassencillascualquier formaque admitaun molde

Sin escala. El vidrio se curva a partir de una lámina plana, y su forma depende de ese curvado. REFLEXIS admite geometrías que el vidrio curvado no permite, porque toma la forma que tenga el molde, ya sea de doble curvatura, facetada o con nervios, en una sola pieza.

Peso: en una balanza, el espejo de vidrio de 4 mm pesa más que la pieza de REFLEXIS, más ligera y rígida gracias a sus nervios Espejo de vidrioREFLEXISvidrio de 4 mmmás pesadonecesita estructuramás ligerorígido graciasa sus nervios

Sin escala. Para la misma superficie, REFLEXIS pesa menos que un espejo de vidrio de 4 mm, y su rigidez está en la propia pieza gracias a los nervios moldeados. El vidrio se apoya en una estructura que le da esa rigidez.

Proceso. Un espejo de vidrio dañado se retira y se cambia por uno nuevo. REFLEXIS se fabrica por inyección, metalizado y protección; al final de su vida se decapa la capa exterior, se vuelve a metalizar y a proteger, y el espejo vuelve a trabajar sin pasar otra vez por la inyección Espejo de vidrioREFLEXIS123Despejo dañadose cambia enteropor uno nuevo1 inyección2 metalizado3 protecciónD decapado

Sin escala. La primera fabricación pasa por la inyección del sustrato (1), el metalizado (2) y la protección con el sobremoldeo (3), procesos de serie del sector del automóvil. Al final de su vida el sustrato no se tira. Se decapa la capa exterior (D), se vuelve a metalizar y a proteger, y el espejo vuelve a trabajar sin pasar otra vez por la inyección (flecha discontinua). Un espejo de vidrio dañado se cambia entero.

Resultados de laboratorio, de REFLEXIS a IN-POWER

95,8%

Reflectancia especular (la luz que el espejo refleja en la dirección correcta, dentro de un ángulo muy pequeño) de la probeta «Z», la mejor de las 80 recetas y versiones que ensayamos. Supera en medio punto al espejo de vidrio de referencia, que dio un 95,3 %.

ρs · 660 nm · 12,5 mrad · Plataforma Solar de Almería (CIEMAT) · dic. 2015

120h

De niebla salina acética con cobre (CASS) sin pérdida de reflectancia medible ni corrosión de borde visible, con el sellado de borde de la tercera fase de prototipos.

ISO 9227 · Plataforma Solar de Almería · nov. 2015

480h

De niebla salina neutra sin picaduras, con el canal perimetral de sellado del espejo de IN-POWER.

NSS · ISO 9227 · IN-POWER · 2019-2020

25mm

Granizo sin daños en el espejo. El policarbonato absorbe un impacto que rompería el espejo de vidrio.

Impacto de granizo · ISFOC y Andaltec · 2014 y 2015

1,1%

De variación de reflectancia tras un lavado abrasivo equivalente a un año de limpiezas.

Lavado abrasivo · IN-POWER · 2019-2020

6 + 3meses

Seis meses a la intemperie en Terrassa (España) y tres en Ovalle (Chile), en el borde sur del desierto de Atacama, con unas condiciones muy agresivas. Las probetas con recubrimiento mantuvieron su reflectancia.

Exposición exterior · LEITAT · 2020-2021

Aplicaciones

  • Centrales termosolares: colectores Fresnel lineales, cilindroparabólicos y helióstatos.
  • Calor solar para procesos industriales, con colectores compactos.
  • Reflectores técnicos e iluminación.
  • Óptica ligera para telescopios y para el espacio, con el mismo principio y otros materiales.

Propiedad industrial

Protegimos la invención con la patente española ES2360777, «Reflector solar y procedimiento de fabricación», solicitada en 2009 y concedida en 2012, y con su extensión internacional PCT (WO2010086468). La han citado solicitudes posteriores, entre ellas una del CIEMAT.

Proyecto europeo
2017-2021

IN-POWER Financiado por el programa Horizonte 2020 de la Unión Europea

Un espejo sin vidrio para la termosolar europea

Tras la incubación en el Fondo de Emprendedores, entre 2017 y 2021 formamos parte de IN-POWER, un consorcio de once socios de España, Alemania, Italia y Francia coordinado por el centro tecnológico LEITAT. El proyecto quería abaratar la electricidad termosolar con materiales avanzados, y a nosotros nos correspondió diseñar el nuevo espejo y llevarlo a escala industrial.

Su nombre completo era Advanced Materials technologies to QUADRUPLE the Concentrated Solar Thermal current POWER GENERATION. Tenía un presupuesto de 5,82 M€, de los que 4,99 M€ aportaba la Unión Europea, y se propuso renovar casi todos los componentes de una central termosolar:

  • espejos sin vidrio, de alta reflectancia, autorreparables y antisuciedad;
  • estructuras soporte más ligeras y un campo solar que ocupe mucho menos terreno;
  • tubos absorbedores con nuevos recubrimientos que no necesitan vacío;
  • almacenamiento térmico de mayor capacidad;
  • y su demostración en dos plantas piloto, un colector Fresnel en Sevilla y un cilindroparabólico en Casaccia (Italia).

Compartimos consorcio con centros tecnológicos e institutos de investigación como LEITAT, Tekniker, el CEA francés o el ENEA italiano, y con empresas como Fertiberia y MAGTEL. Siendo una microempresa de Jaén, recibimos 394.119 € de financiación europea, lideramos dos de los paquetes de trabajo técnicos y nos encargamos de la gestión de la propiedad industrial e intelectual de todo el consorcio.

Filas de espejos instalados bajo la estructura del colector Fresnel, con naves industriales y cielo azul al fondo
Nuestros espejos, instalados en el colector Fresnel de la planta piloto de MAGTEL. Diciembre de 2020.

Nuestro papel

  • Líderes del paquete de trabajo 3 (WP3), el espejo poliméricoA partir de REFLEXIS, diseñamos y desarrollamos un espejo polimérico ligero y multicapa, de altas prestaciones ópticas y mecánicas, junto con sus moldes, sus útiles y los nuevos materiales de su estructura. Coordinamos la cadena de fabricación con Kolzer (Italia), Votteler (Alemania) y Geocad (España).
  • Líderes del paquete de trabajo 6 (WP6), el diseño del campo solarTrabajamos en una arquitectura de campo solar que mejora el diseño de las plantas actuales y ocupa menos terreno para la misma producción, y en su modelado.
  • IPR manager del consorcioDirigimos la gestión y la protección de la propiedad industrial e intelectual de IN-POWER, y Alejandro Donaire fue el IPR manager de los once socios durante todo el proyecto. Entre otras tareas, su trabajo consistía en revisar de forma sistemática los resultados técnicos para identificar cuáles podían patentarse o protegerse de otro modo, en colaboración con los socios que los desarrollaban.
  • Comité de explotaciónFormamos parte del comité de explotación de IN-POWER, presidido por LEITAT, en el que nos representaba Alejandro Donaire. El comité estudiaba el potencial de mercado de los resultados del proyecto y proponía cómo explotarlos. Para el espejo polimérico, lideramos el equipo de explotación con Kolzer, Votteler y Geocad.
  • Escalado y planta pilotoPasamos de la probeta de 10 × 10 cm a una pieza de 0,50 × 0,25 m fabricada por inyección-compresión. Metalizamos 903 espejos, y 840 de ellos (105 m²) se instalaron en la planta piloto Fresnel de MAGTEL, en Aerópolis (Sevilla).
  • Anfitriones y difusiónOrganizamos en Jaén la reunión de los seis meses del consorcio, firmamos como coautores el póster del proyecto en SolarPACES 2018 y participamos en el informe público del proyecto sobre normalización.

De la probeta a la pieza de IN-POWER

Esquema del espejo: planta de la pieza de 500 por 250 milímetros y sección A–A sin escala, con el sustrato curvo de policarbonato y dos nervios, la plata en la cara delantera y el recubrimiento transparente que envuelve el borde PLANTA · COTAS EN MM A A 500 250 1 2 3 SECCIÓN A–A · SIN ESCALA
Esquema del espejo. Arriba, la pieza de IN-POWER en planta, con cotas en milímetros. Abajo, la sección A–A, sin escala: 1, sustrato de policarbonato inyectado, con su curvatura, nervios y fijaciones; 2, plata de primera superficie; 3, recubrimiento transparente sobremoldeado, que cubre también el borde.
La probeta de 10 por 10 centímetros y la pieza de 50 por 25 centímetros dibujadas a la misma escala probeta 10 × 10 cm pieza de IN-POWER 0,50 × 0,25 m
La probeta de 10 × 10 cm de los primeros prototipos y la pieza de 0,50 × 0,25 m de IN-POWER, dibujadas a la misma escala. La línea discontinua marca el tamaño de la probeta sobre la pieza.

Cronología del proyecto

  1. ENE 2017

    Arranque en BruselasReunión de lanzamiento del consorcio. Presentamos REFLEXIS en la Delegación de la Junta de Andalucía, con Fundación Repsol.

  2. JUN 2017

    El consorcio, en JaénFuimos los anfitriones de la reunión de los seis meses.

  3. ENE 2018

    Inyección en AustriaPruebas de inyección del espejo en Engel y reunión del consorcio en Terrassa.

  4. OCT 2018

    SolarPACES 2018Póster del proyecto en el congreso mundial de la termosolar, en Casablanca.

  5. 2019

    Escalado industrialMolde de inyección-compresión para el espejo de 0,50 × 0,25 m y fabricación de la serie.

  6. JUN-OCT 2020

    Planta pilotoEn plena pandemia enviamos 840 espejos a Sevilla, donde se montaron en el colector Fresnel.

  7. JUN 2021

    Cierre e Innovation RadarIN-POWER concluyó el 30 de junio, y la Comisión Europea registró el espejo polimérico como innovación nuestra en su Innovation Radar.

EU Innovation Radar · Comisión EuropeaTech ReadyNivel de madurez del espejo polimérico
Key Innovator
Nematia Technologies, único
Innovaciones
Dos, n.º 42680 y 42684
Proyecto
IN-POWER, Horizonte 2020
Fecha
Junio de 2021
Ver la ficha en el Innovation Radar

El EU Innovation Radar es el registro en el que la Comisión Europea recoge las innovaciones con más potencial de los proyectos que financia. Las señalan los expertos que revisan cada proyecto, que indican también qué entidades son clave en su desarrollo, los «Key Innovators», y su grado de madurez de cara al mercado.

De IN-POWER, el Innovation Radar registró dos innovaciones de nuestro espejo polimérico, una centrada en la termosolar y otra que lo extiende a otras aplicaciones. En las dos, Nematia figura como único «Key Innovator»: la Comisión registra la innovación como nuestra. Su nivel de madurez, «Tech Ready», es el de las tecnologías ya avanzadas, en fase de prototipo, piloto o demostración, previas a su comercialización.

En la revisión final del proyecto, los expertos de la Comisión señalaron además que el espejo polimérico era posiblemente el resultado de IN-POWER con más potencial de explotación.

El consorcio, de Bruselas a Madrid

La planta piloto de MAGTEL, en Aerópolis (Sevilla)

El proyecto en vídeo

Fotograma del vídeo del proyecto IN-POWER Vídeo · 2:30 In Power Project LEITAT · MAGTEL · 2021

Resumen del proyecto que LEITAT publicó en agosto de 2021, realizado por MAGTEL. Recorre la construcción de la planta piloto de Sevilla, la preparación de los lazos Fresnel y los espejos poliméricos ya instalados.

LEITAT · 18-08-2021 · rótulos en inglés

El consorcio

  • LEITATcoordinador · ES
  • Nematia TechnologiesES
  • VottelerDE
  • KolzerIT
  • GeocadES
  • Fundación TeknikerES
  • CEAFR
  • ENEAIT
  • FertiberiaES
  • MAGTELES
  • OHL IndustrialES
Socios
11
Países
4
Plantas piloto
2
Duración
54 meses
Presupuesto
5,82 M€
Financiación UE
4,99 M€

El proyecto IN-POWER recibió financiación del programa de investigación e innovación Horizonte 2020 de la Unión Europea en virtud del acuerdo de subvención n.º 720749.

Mapa de Europa occidental con los países de los socios de IN-POWER resaltados (España, Francia, Italia y Alemania), la sede de cada socio numerada del 1 al 10 y las dos plantas piloto, A y B. La leyenda sigue al mapa. ALEMANIA FRANCIA ITALIA ESPAÑA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A B
  1. 1. Terrassa · LEITAT, coordinador
  2. 2. Martos · Nematia
  3. 3. Córdoba · MAGTEL (sede)
  4. 4. Madrid · OHL Industrial y Fertiberia
  5. 5. Eibar · Fundación Tekniker
  6. 6. Irún · Geocad
  7. 7. París · CEA
  8. 8. Korntal-Münchingen · Votteler
  9. 9. Milán · Kolzer
  10. 10. Roma · ENEA
  11. A. Sevilla · planta piloto Fresnel de MAGTEL
  12. B. Casaccia (Roma) · planta piloto cilindroparabólica

Nematia Space & Optics
2016-2019

Nematia Space & Optics

Espejos para telescopios terrestres y espaciales

La forma de fabricar espejos que llevamos a la termosolar nos abrió también la puerta de la astronomía. Un espejo ligero, que sale del proceso con su forma integrada, interesa a los telescopios de tierra y a las misiones espaciales.

Todo empezó el 28 de enero de 2016, cuando presentamos REFLEXIS en el Centro Europeo de Astronomía Espacial (ESAC) de la Agencia Espacial Europea, en Villanueva de la Cañada (Madrid). La sesión la organizó Francisco Espartero, director del Observatorio Andaluz de Astronomía, y la ESA la recogió en la web de su programa educativo CESAR con el resumen «Reflexis plastic reflectors, a possible revolution for astronomy».

De aquel encuentro nació nuestra colaboración con un grupo del Instituto de Astrofísica de Andalucía (IAA-CSIC) especializado en telescopios robóticos. Con sus investigadores planteamos un espejo de 60 cm para un telescopio robótico de gran campo dedicado a vigilar la basura espacial y los asteroides cercanos, caracterizamos nuestras probetas en el Instituto de Óptica del CSIC, en Madrid, y estudiamos su aplicación a los telescopios Cherenkov del observatorio CTA (hoy CTAO).

En 2017 reunimos esta actividad en una línea propia, Nematia Space & Optics. En 2018 preparamos con el IAA-CSIC una propuesta de espejo más ligero para el telescopio infrarrojo de THESEUS, una misión candidata del programa científico de la ESA, y en 2019 nos registramos en ESA-STAR, el sistema de proveedores de la Agencia.

Sala en penumbra con público ante una pantalla iluminada, durante una charla
Nuestra presentación de REFLEXIS en el ESAC de la ESA. 28 de enero de 2016.
Grupo de personas conversando de pie en una sala tras la charla
El coloquio posterior, sobre las posibilidades de la observación espacial y los satélites.

El mismo principio, otros materiales

Nunca planteamos llevar al espacio el espejo de policarbonato de la termosolar. Lo que pasa de una aplicación a otra es la manera de hacer el espejo, una pieza que sale de fabricación con su forma óptica, su rigidez y sus fijaciones, y que después se metaliza y se protege. Los materiales, el proceso y los recubrimientos dependen del sitio en el que trabaja el espejo, y en un telescopio o en un satélite son otros.

Campo solar

Termosolar · de día · a la intemperie

Sol, viento, granizo, arena y lavados frecuentes durante décadas. Debe reflejar bien todo el espectro solar y salir barato por metro cuadrado.

Telescopios terrestres

Ópticos y Cherenkov · de noche

Los ópticos trabajan bajo cúpula y piden una forma muy precisa y estable con los cambios de temperatura. Los Cherenkov suman cientos de facetas por telescopio, al aire libre y sin cúpula que las proteja, y deben reflejar sobre todo el azul y el ultravioleta. En los dos casos, cuanto más ligero sea el espejo, más sencilla es la montura.

Espacio

Satélites y telescopios en órbita · en vacío

Vibraciones del lanzamiento, vacío, radiación y ciclos térmicos extremos. Los materiales no pueden desprender gases que empañen la óptica, la forma debe mantenerse con una precisión de fracciones de micra y cada kilo cuenta.

Por eso cada uso tiene su propia combinación de materiales, proceso y recubrimiento. Si le interesa el detalle técnico, escríbanos.

Cómo funciona un telescopio Cherenkov

Telescopio Cherenkov · espejo segmentado · trabaja de noche, a la intemperie

Esquema sin escala de un telescopio Cherenkov. Un rayo gamma entra en la atmósfera y, entre unos 20 y 10 km de altura, produce una cascada de partículas. La cascada emite un destello de luz Cherenkov, azul y ultravioleta, en forma de cono, que ilumina en el suelo un círculo de unos 250 m. Dentro de ese círculo, el espejo del telescopio, hecho de muchas facetas, refleja la luz hacia la cámara situada en el foco, donde unos pocos píxeles forman la imagen elíptica de la cascada. El destello dura unos pocos nanosegundos. espacioatmósferarayo gamma20 km10 kmcascada de partículasluz Cherenkovazul y ultravioletael destello duraunos pocos nanosegundoscámaraimagen de la cascadafacetascírculo de luz de unos 250 m Esquema sin escala de un telescopio Cherenkov. Un rayo gamma entra en la atmósfera y, entre unos 20 y 10 km de altura, produce una cascada de partículas. La cascada emite un destello de luz Cherenkov, azul y ultravioleta, en forma de cono, que ilumina en el suelo un círculo de unos 250 m. Dentro de ese círculo, el espejo del telescopio, hecho de muchas facetas, refleja la luz hacia la cámara situada en el foco, donde unos pocos píxeles forman la imagen elíptica de la cascada. El destello dura unos pocos nanosegundos. espacioatmósferarayo gamma20 km10 kmcascada departículasluz Cherenkovazul yultravioletael destello dura unos pocos nanosegundoscámaraimagen dela cascadafacetascírculo de luz de unos 250 m
Sin escala. Un rayo gamma choca con la atmósfera y produce una cascada de partículas que emite un destello de luz Cherenkov, azul y ultravioleta, de unos pocos nanosegundos. Cientos de facetas de espejo, a la intemperie y sin cúpula, concentran esa luz en una cámara muy rápida.
Gran telescopio de espejo segmentado en hexágonos, con su estructura metálica y el arco que sostiene la cámara, bajo un cielo azul
El telescopio LST-1, el primer telescopio grande del observatorio CTAO. Su espejo está hecho de facetas hexagonales que concentran la luz en la cámara del arco.
Lugar
Roque de los Muchachos (La Palma)
Espejo
23 m de diámetro
Facetas
198
En servicio
desde 2018
Foto: Syrio / Wikimedia Commons, CC BY-SA 4.0.

Espejos que ya trabajan en el espacio

  • Telescopios espacialesEl Hubble observa con un espejo primario de 2,4 m. El James Webb une 18 segmentos en un espejo de 6,5 m que trabaja por debajo de −200 °C.
  • AstrometríaGaia, de la ESA, mide la posición de más de mil millones de estrellas con dos telescopios que suman diez espejos.
  • Observación de la TierraEl instrumento multiespectral de los satélites Sentinel-2, del programa Copernicus, forma la imagen con un telescopio de tres espejos.
  • Velas solaresLightSail 2 navegó en 2019 empujada por la luz del Sol sobre una vela reflectante de 32 m².

Cronología de la línea espacial

  1. ENE 2016

    ESAC (ESA)Presentamos REFLEXIS en el Centro Europeo de Astronomía Espacial.

  2. FEB 2016

    Espejo de 60 cmOfrecemos al IAA-CSIC un espejo de 60 cm para un telescopio robótico de gran campo.

  3. MAY 2016

    Telescopios CherenkovPresentamos al IAA-CSIC una propuesta de espejo para el observatorio CTA.

  4. JUN 2016

    CSICCaracterizamos nuestras probetas en el Instituto de Óptica del CSIC, en Madrid.

  5. SEP 2017

    Nematia Space & OpticsAgrupamos la actividad espacial y astronómica en una línea propia.

  6. 2018

    THESEUSPropuesta de espejo con el IAA-CSIC para una misión candidata de la ESA.

  7. MAR 2019

    ESA-STARNos registramos como proveedores de la Agencia Espacial Europea.

Cuatro hombres posan ante el logotipo de la ESA y el ESAC
En el ESAC tras la presentación. Enero de 2016.

Aplicaciones que estudiamos

  • Espejos primarios ligeros para telescopios robóticos de gran campo.
  • Facetas de espejo para telescopios Cherenkov.
  • Óptica ligera para instrumentos y misiones espaciales, con materiales propios de ese entorno.
  • Telescopios para observatorios y aficionados.

Ingeniería y formación
2006-2020

Nematia Automotive Optics

Ingeniería integral de producto en plástico técnico

Antes de REFLEXIS, y mientras lo desarrollábamos, trabajamos como ingeniería de producto y utillaje en termoplástico. Acompañábamos al cliente desde la idea hasta la homologación de la pieza.

  1. 01Concepción e I+DEstudio de viabilidad, ideas y patentes.
  2. 02Diseño de productoPieza y conjunto, con criterios de fabricación.
  3. 03PrototiposValidación de forma, montaje y función.
  4. 04UtillajeMoldes, troqueles, útiles de control y líneas de montaje con poka-yoke.
  5. 05PreseriesPuesta a punto del proceso con el fabricante.
  6. 06HomologaciónEnsayos y documentación para el cliente.

Nuestro equipo técnico venía de los departamentos de ingeniería y compras de fabricantes de primer nivel de la automoción y de la iluminación del automóvil. Trabajábamos con las herramientas de diseño y simulación más avanzadas del sector, y hacíamos también reingeniería de piezas existentes.

Sectores: automoción e iluminación del automóvil, aeronáutica, ferroviario y naval, telefonía, electrodoméstico y mueble.

Iluminación del automóvil. Juan Manuel Donaire, nuestro director de I+D, es autor de patentes de iluminación del automóvil para modelos de gran serie. Ya en Nematia desarrollamos un portalámparas con circuito flexible integrado, con solicitud de patente en 2009 (ES2356454).

Proyectos europeos. Además de IN-POWER, participamos en la preparación de nuevas propuestas europeas de I+D en energía solar y en óptica para el espacio.

Cartel del curso Técnico en Diseño Funcional de Pieza y Utillaje para Transformación de Plásticos, 2.ª edición, con un molde en despiece Dos docentes con bata blanca presentan el curso ante una veintena de alumnos sentados frente a sus ordenadores

Técnico en diseño funcional de pieza y utillaje

Formación · 2015 y 2016

Con Andaltec, Centro Tecnológico del Plástico, organizamos e impartimos este curso de diseño de piezas y moldes con CATIA V5. La primera edición, en 2015, tuvo 100 horas, y la segunda, en 2016, 200.

Diseño 3D de una pantalla facial con diadema verde y visera transparente Diseño 3D del molde de inyección de la pantalla facial, con las piezas verdes en la cavidad

Pantalla de protección y su molde

COVID-19 · abril de 2020

En las primeras semanas de la pandemia diseñamos una pantalla facial y su molde de inyección, capaz de producir entre 4.000 y 5.000 unidades al día, y cedimos el diseño gratis para que se fabricaran y se donaran.

Trayectoria
2006-2021

Quince años, de una ingeniería familiar a un proyecto europeo

Juan Manuel Donaire Camacho fundó Nematia en Martos (Jaén) con sus hijos, Alejandro y Zayda, después de más de 30 años en la iluminación del automóvil.

  1. 2006
    • Nov

      Constituimos Nematia Ingeniería Integral en Martos (Jaén), una ingeniería de diseño y desarrollo de producto en termoplástico para automoción y aeronáutica.

  2. 2007
    • Feb

      Participamos en Sevilla en la jornada del VII Programa Marco europeo para el sector aeronáutico.

    • Ago

      Registramos nuestra marca y estrenamos la primera web corporativa.

  3. 2008
    • Tras descubrir Andasol, cerca de Guadix, a Juan Manuel Donaire se le ocurre aplicar al espejo solar la tecnología del faro del automóvil. Así nace REFLEXIS.

  4. 2009
    • Ene

      Solicitamos las patentes del reflector solar inyectado y de un portalámparas con circuito flexible integrado.

    • Oct

      Extendemos la patente del reflector por vía internacional (PCT).

  5. 2010
    • May

      Firmamos un contrato marco de ingeniería con un fabricante del sector ferroviario.

    • Ago

      Se publica la solicitud internacional de la patente del reflector solar (WO2010086468).

  6. 2012
    • Abr

      Nos conceden la patente española ES2360777, «Reflector solar y procedimiento de fabricación».

  7. 2013
    • Jul

      Fundación Repsol elige REFLEXIS entre 479 candidaturas para su Fondo de Emprendedores. Somos la única empresa andaluza seleccionada.

    • Sep

      El presidente de la Diputación de Jaén nos recibe y pone el proyecto como ejemplo para los jóvenes.

    • Nov

      Obtenemos la marca REFLEXIS y el primer premio «Realidad Empresarial» de los VI Premios al Emprendimiento de la Universidad de Jaén.

    • Dic

      Nos instalamos en una oficina del edificio de Andaltec, Centro Tecnológico del Plástico, en Martos.

  8. 2014
    • Ene-jun

      Recibimos formación y tutoría en el Centro de Tecnología Repsol, y el Consejo de Administración de Repsol conoce el proyecto.

    • Jul

      MIT Technology Review en español publica el proyecto.

    • Oct

      Participamos en South Summit, en Madrid.

    • Nov

      El ministro de Economía, Luis de Guindos, visita nuestra oficina en Andaltec y conoce REFLEXIS. Canal Sur Televisión lo recoge en sus informativos.

    • Nov

      Recibimos el Premio Jóvenes Jaén del Instituto Andaluz de la Juventud, en la categoría de Economía y Empleo.

  9. 2015
    • Feb

      Arranca el primer curso Andaltec-Nematia de diseño de pieza y utillaje. Presentamos REFLEXIS en el Foro de Innovación del Fondo de Emprendedores.

    • Abr

      El periódico El Mundo cuenta cómo validamos a pequeña escala el proceso de prototipado, con 150 prototipos.

    • May

      Recibimos una visita institucional de la Junta de Andalucía.

    • Jun-dic

      Hacemos la tercera fase de prototipos con socios industriales de Alemania, Austria e Italia. El sellado del borde supera el ensayo de corrosión CASS y conseguimos la probeta «Z», la mejor versión del espejo.

    • Dic

      REFLEXIS aparece en «Juntos lo hemos hecho posible», el informe de cuatro años del Fondo de Emprendedores. Entramos en la propuesta europea IN-POWER.

  10. 2016
    • Ene

      Participamos en el III Foro de Innovación, Industria e Inversión del Fondo, en el Campus Repsol.

    • Ene

      Presentamos REFLEXIS en el Centro Europeo de Astronomía Espacial (ESAC) de la ESA, en Villanueva de la Cañada. Empieza nuestra colaboración con el IAA-CSIC.

    • Mar-jul

      Impartimos la segunda edición del curso de diseño de pieza y utillaje, ya de 200 horas.

    • Jun

      Caracterizamos nuestras probetas en el Instituto de Óptica del CSIC, en Madrid, junto al IAA-CSIC.

    • Dic

      La Comisión Europea aprueba IN-POWER.

  11. 2017
    • Ene

      Arranca IN-POWER en Bruselas, y presentamos REFLEXIS en la Delegación de la Junta de Andalucía.

    • Feb

      Pasamos a llamarnos Nematia Technologies. Hacemos una misión comercial a Israel.

    • Jun

      Reunimos en Jaén al consorcio de IN-POWER.

    • Sep

      Creamos la línea Nematia Space & Optics para los espejos de telescopios terrestres y espaciales.

    • Oct

      Entramos en Solar Concentra, la plataforma tecnológica española de la energía solar de concentración.

  12. 2018
    • Ene

      Hacemos pruebas de inyección del espejo de IN-POWER en Engel (Austria).

    • Abr

      Fundación Repsol nos invita a contar en el Centro de Tecnología Repsol nuestros diez años de I+D, como uno de los casos de éxito del Fondo.

    • Oct

      IN-POWER se presenta en SolarPACES 2018, en Casablanca. Con el IAA-CSIC preparamos una propuesta de espejo para THESEUS, misión candidata de la ESA.

    • Nov

      Obtenemos el sello Pyme Innovadora del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades.

  13. 2019
    • Mar

      Nos registramos en ESA-STAR, el sistema de proveedores de la Agencia Espacial Europea.

    • Escalamos el espejo a 0,50 × 0,25 m, con molde de inyección-compresión, y fabricamos la serie para la planta piloto.

  14. 2020
    • Abr

      Diseñamos una pantalla de protección frente a la COVID-19 y su molde de inyección, y cedemos el diseño.

    • Jun

      Enviamos 840 espejos a la planta piloto de MAGTEL en Sevilla.

    • Oct

      El 22 de octubre empieza el montaje de los espejos en el colector Fresnel de la planta piloto.

  15. 2021
    • Jun

      El EU Innovation Radar registra el espejo polimérico con Nematia como único «Key Innovator» y le asigna la madurez «Tech Ready». IN-POWER concluye el 30 de junio.

Grupo de personas trajeadas posa ante el panel de REFLEXIS con los logotipos de Fundación Repsol y Nematia
Visita del ministro de Economía, Luis de Guindos, a nuestra oficina en Andaltec. Noviembre de 2014.
Logotipo de Nematia Ingeniería Integral de 2007 sobre el de Nematia Technologies de 2017
De Nematia Ingeniería Integral (2007) a Nematia Technologies (2017).
Edificio de Andaltec, Centro Tecnológico del Plástico, con su torre verde
Andaltec, en Martos, donde tuvimos nuestra oficina desde diciembre de 2013.
Los equipos de los proyectos del Fondo de Emprendedores posan ante sus mostradores en un recinto de arcos
Con los proyectos del Fondo de Emprendedores en South Summit, Madrid. Octubre de 2014.
Sala del Centro Superior de Formación de Repsol con la presentación «10 Years of R&D - Track Record» de Nematia en la pantalla y una mesa de ponentes
Nuestra conferencia «10 Years of R&D», en el Centro de Tecnología Repsol. Abril de 2018.

Patentes, premios, sellos y apoyos

Patente ES2360777

2012 · Oficina Española de Patentes y Marcas

«Reflector solar y procedimiento de fabricación», solicitada en 2009 y concedida en 2012.

Extensión internacional PCT

2009 · OMPI

Solicitud internacional de la misma invención, presentada en 2009 y publicada en 2010 (WO2010086468).

Fondo de Emprendedores

2013 · Fundación Repsol

Uno de los 8 proyectos seleccionados entre 479 de todo el mundo, con incubación y tutoría entre 2013 y 2015.

Primer premio «Realidad Empresarial»

2013 · Universidad de Jaén

VI Premios al Emprendimiento de la Universidad de Jaén.

Premio Jóvenes Jaén

2014 · Instituto Andaluz de la Juventud

Categoría Economía y Empleo.

TOP 500 Hello Tomorrow

2016 · París

Entre las 500 empresas más disruptivas del mundo en el Hello Tomorrow Challenge.

Horizonte 2020

2016 · Comisión Europea

Socios del proyecto IN-POWER, con 394.119 € de financiación europea.

Miembros del sector termosolar

2017 · Solar Concentra y ESTELA

Miembros de Solar Concentra, la plataforma tecnológica española, y de sus grupos de trabajo, y de ESTELA, la asociación europea de la electricidad termosolar.

Sello Pyme Innovadora

2018 · Ministerio de Ciencia

Reconocimiento oficial de nuestra actividad de I+D+i, vigente de 2018 a 2021.

EU Innovation Radar

2021 · Comisión Europea

Único «Key Innovator» del espejo polimérico de IN-POWER, con madurez «Tech Ready».

Juan Manuel Donaire recoge un trofeo en un estrado, entre aplausos
Juan Manuel Donaire recoge el galardón del Fondo de Emprendedores. Julio de 2013.
Alejandro, Juan Manuel y Zayda Donaire sonriendo con un trofeo
Alejandro, Juan Manuel y Zayda Donaire, con el galardón del Fondo. Julio de 2013.
Foto de familia de premiados y autoridades en el escenario de un paraninfo universitario
Foto de familia de los VI Premios al Emprendimiento. Noviembre de 2013. Foto: Universidad de Jaén.
Diploma del primer premio de la Universidad de Jaén al proyecto REFLEXIS, junto a un trofeo de madera
Primer premio de la Universidad de Jaén, modalidad Realidad Empresarial, al proyecto REFLEXIS.
Una treintena de premiados posan con sus trofeos ante el cartel de la Junta de Andalucía
Foto de familia de los Premios Jóvenes Jaén del Instituto Andaluz de la Juventud. Noviembre de 2014.
Sello Pyme Innovadora del Gobierno de España, válido hasta el 27 de noviembre de 2021
Sello Pyme Innovadora, 2018-2021.

Doce años de I+D con medios de microempresa

Tres personas, sin laboratorio propio y con pocos recursos, llevando una idea desde la patente hasta una planta piloto europea.

  1. 2009
    Patente ES2360777Solicitamos la patente de REFLEXIS, concedida en 2012.
  2. 2013
    Probetas de 10 × 10 cmPrimeros prototipos inyectados, ya en el Fondo de Emprendedores.
  3. 2015
    Probeta «Z»La mejor versión del espejo, con un 95,8 % de reflectancia especular a 660 nm, por encima del vidrio de referencia.
  4. 2019
    Pieza de 0,50 × 0,25 mMolde de inyección-compresión y fabricación en serie en IN-POWER.
  5. 2020
    840 espejos, 105 m²Instalados en la planta piloto Fresnel de MAGTEL, en Aerópolis (Sevilla).

En cada fase nos apoyamos en una red de socios, proveedores y laboratorios de España, Alemania, Austria, Italia y Francia, y en Andaltec y Fundación Repsol. Con ellos convertimos una idea del sector del automóvil en un espejo solar con una óptica cercana a la del vidrio, superamos ensayos de corrosión acelerada, construimos un molde de inyección-compresión para piezas grandes y fabricamos cientos de espejos para una planta piloto.

Lideramos dos paquetes de trabajo de un proyecto Horizonte 2020 y la gestión de su propiedad industrial e intelectual, y al cierre del proyecto la Comisión Europea registró el espejo polimérico como innovación nuestra.

Por el camino documentamos el proceso de principio a fin, con 80 recetas y versiones ensayadas y más de 2.400 medidas de laboratorio. Ponemos ese conocimiento a disposición de quien quiera llevar el espejo al mercado.

Prensa
2013-2021

Lo que se publicó

Una selección de noticias, vídeos y documentos públicos sobre nuestro trabajo. Los enlaces marcados como archivo llevan a la copia guardada en Internet Archive.

2016-2019

El equipo fundador

Alejandro, Zayda y Juan Manuel Donaire de pie, al aire libre, con un cerro al fondo
Alejandro, Zayda y Juan Manuel Donaire. 2013.
  • Juan Manuel Donaire CamachoCofundador y director de I+D, inventor de la patente de REFLEXIS. Maestro Industrial, con más de 30 años en la industria, sobre todo en la iluminación y señalización del automóvil. Ha diseñado tanto las piezas como los moldes de inyección que las fabrican, y por eso piensa cada pieza desde el principio para que salga bien del molde. Fue codiseñador de los primeros robots que se usaron en España para automatizar la fabricación de faros y pilotos, y es inventor de dos patentes internacionales de faros, para el Audi A4 y el Volkswagen New Beetle, cuyos derechos de explotación tiene Valeo. Ha trabajado en diseño desde el tablero de dibujo hasta CATIA V5. En Nematia definió la configuración del espejo y su proceso de fabricación, propuso el recubrimiento sobremoldeado que protege la plata y diseñó los moldes de REFLEXIS. En IN-POWER diseñó el espejo, de la probeta a la pieza grande, y su fijación a la estructura del colector.
  • Alejandro Donaire GarridoCofundador y director ejecutivo durante la incubación en el Fondo de Emprendedores y el proyecto IN-POWER. Licenciado en Derecho, con estudios de posgrado en las universidades de Granada y Complutense de Madrid. Abogado especializado en propiedad industrial y en derecho financiero y tributario, en Nematia llevó la gestión y la planificación de la empresa, sus aspectos jurídicos, fiscales y contables y el desarrollo de negocio. En IN-POWER dirigió por parte de Nematia los dos paquetes de trabajo que lideramos, el del espejo y el del campo solar, y representó a la empresa, junto con Zayda, en la asamblea general del consorcio. Fue además el IPR manager del consorcio, responsable de su propiedad industrial e intelectual, y miembro de su comité de explotación.
  • Zayda Donaire GarridoCofundadora y responsable de calidad y comercial. Experta universitaria en gestión ambiental por la Universidad de Granada y formada en sistemas de gestión de la calidad y del medio ambiente. Antes de Nematia trabajó en la industria auxiliar del automóvil de Martos. En REFLEXIS se encargó del plan de ensayos para validar el prototipo y de la relación con laboratorios y proveedores. En IN-POWER representó a Nematia, junto con Alejandro, en la asamblea general del consorcio, y los dos presentaron en las reuniones del proyecto los avances de los paquetes de trabajo que liderábamos. También preparó con el equipo informes y entregables, coordinó los envíos y los ensayos con los proveedores de recubrimientos y con los centros que medían los espejos, y se ocupó de la normalización.

Transferencia de tecnología

REFLEXIS y su evolución en IN-POWER, disponibles para un socio industrial

Ofrecemos el conocimiento de proceso, los datos y los diseños de REFLEXIS y del espejo que desarrollamos en IN-POWER, que van mucho más allá de lo que se publicó en la patente, para su transferencia, licencia o codesarrollo.

Conocimiento de proceso

Inyección e inyección-compresión del sustrato, metalizado, sobremoldeo y sellado del borde, documentados paso a paso.

Datos

80 recetas y versiones, más de 2.400 medidas de laboratorio, espectros y cronogramas reales de desarrollo.

Diseños

Moldes de probeta y de pieza de 0,50 × 0,25 m, útiles y máscaras.

Acompañamiento

Asistencia técnica de los fundadores para incorporar la tecnología.

Formatos y destinatarios

  • Codesarrollo con un socio industrial para llevar el espejo al mercado.
  • Licencia del conocimiento técnico o cesión de los activos de la tecnología.
  • Nos dirigimos a fabricantes de colectores solares de concentración e integradores de calor solar para la industria, industrias con gran consumo de calor de proceso, fabricantes y transformadores de plásticos técnicos, empresas de recubrimientos ópticos, centros tecnológicos, fabricantes de reflectores e iluminación técnica y fondos de capital riesgo.

Del piloto a la fábrica, con un socio industrial

Buscamos un socio industrial o un inversor que quiera llevar el espejo polimérico al mercado. Si es su caso, escríbanos y le daremos más detalles de la tecnología y de cómo podemos trabajar juntos.

  1. InvenciónPatente solicitada en 2009 (ES2360777)
  2. PrototiposProbetas validadas en laboratorio
  3. EscaladoPieza de 0,50 × 0,25 m fabricada en serie
  4. Planta piloto840 espejos en un colector Fresnel